技術優勢

定制化解決方案

MANUFACTURED

制造工藝

3D MID

3D-MID是在三維塑料件上直接形成電路,電極和電路圖形的技術。利用該技術,不僅可以在平面上安裝電子部件,而且可以實現立體結構的電子部件安裝。業內常用的3D-MID工藝為LDS和LAP。LDS即Laser Direct Structuring(激光直接成型)的縮寫,使用LDS專用塑料材料,通過激光把電路圖形雕刻到注塑工件表面,并同時激活圖形區域表面,使產品在后續化鍍過程中圖形區域被金屬化。LAP即Laser Activating Plating(激光化學活化金屬鍍)的縮寫,使用普通塑料材料,通過激光把電路圖形雕刻注塑工件表面,然后通過化學藥劑對雕刻圖形區域進行活化,后續的金屬化制程和LDS一樣。信維具備LDS和LAP的全制程工藝能力,通過40+臺LPKF激光設備和充足的化鍍線產能,可以為客戶提供從設計、注塑、鐳雕、化鍍、組裝、測試和包裝的一站式方案解決服務。

注塑

注塑成型作為一種適用于大量生產形狀復雜產品的工藝方法,具備生產速度快、效率高,操作可實現自動化,花色品種多,形狀可以由簡到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精確,產品易更新換代,能成形狀復雜的制件等優點。信維通信擁有經驗豐富的模具設計和制作團隊,模具設計已實現標準化、精準化設計和精細化加工,實現了快速、精品模具的交付,充分滿足客戶的需求。同時還擁有一流的注塑生產團隊,配套先進的電動高速注塑機和周邊設備,通過將模具制作、五金沖壓、注塑開發和自動化生產相整合,為廠內外客戶提供成本低、質量穩定的精密注塑零件、嵌件注塑零件,聲學模塊零件、超薄透明件零件等精密注塑產品。



精密沖壓

擁有多種型號的國產及進口高速精密沖床200多臺,適用于各種類型金屬產品的裁切,折彎,拉伸,冷鍛等生產工藝,同時集成在線清洗,在線檢測,在線包裝等工序一體化,實現高精度、高品質、高效率的精密五金件沖壓。在接觸彈片,連接器pin針、RF同軸線、屏蔽罩等中小型精密五金件領域,為國內外多個知名終端設備品牌提供一流的產品和服務。



表面處理

信維擁有自己穩定可靠的電鍍/化鍍能力。2015年建立連續鍍部門,2016年完成4機8線的建立,2017年完成5機10線的建立,獲得ISO9001&ISO14001認證以及TS16949認證,針對五金產品可實現電鍍、點鍍、刷鍍、浸鍍、線鍍、滾鍍、掛鍍等工藝。針對LDS材料塑料件和非LDS材料塑料件,可實現高度自動化的化鍍和電鍍工藝。所有產品都經過嚴格的品質檢控,確保產品高質量高穩定性。



金屬粉末注射成型

金屬粉末注射成型結合了粉末冶金與注射成型兩大技術的優點,突破了傳統金屬粉末模壓成形工藝在產品形狀上的限制,同時利用注射成形技術能大批量、高效率生產具有復雜形狀且適用范圍廣的零件。信維艾利門特現擁有關鍵生產設備進口90T注射機50臺,進口連續爐3臺,批次燒結爐25臺,600L脫脂爐機臺17臺。能夠為客戶提供形狀復雜、高精度、多種材料、 環保的定制化產品。

磁性材料加工

公司具備納米晶、非晶、鐵氧體等磁性材料的自主加工能力。信維綿陽北斗擁有關鍵生產設備振磨機1臺,分切機3臺,砂磨機2臺,推板窯5條,干燥箱2臺,覆膜機5臺,球磨機8臺,進口流延機2臺。磁性材料的生產具有高效率、高精度、高質量的特性,年產能達到20萬平方米。

信維通信擁有完全自主知識產權的納米晶無線充電材料、模組生產技術,具備真空快速退火爐、自反饋恒壓碎磁機、自動納米晶組裝和AOI/LCR測試線等關鍵設備。通過調控納米晶的顯微組織和碎磁花紋,使納米晶磁性材料具有超低損耗、超高磁導率以及超薄結構的特點。公司納米晶產品性能業界領先,可為客戶定制大功率、高效、超薄以及多功能的無線充電模組,年產能達到1億片以上。



SMT

SMT(表面貼裝技術)是將器件(電阻、電容、IC等)貼裝和焊接在PCB(印制電路板)表面的電路連接技術,是目前電子組裝行業特別是芯片封裝最流行的工藝和技術。公司核心團隊成員均具有豐富的電子行業經驗,從PCB布線,PCB制樣,BOM物料采購,到產品試產及量產,再到售后服務,為客戶提供一站式電子代工服務。


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